大唐鋁廠設(shè)備交付使用

     

在電解鋁生產(chǎn)過程中，無論新建的電解槽還是大修的電解槽，其陰極鋼棒都需要焊接。目前，一般采用鋼連片的方式焊接，即在焊縫中間插入一層鋼連片后采用普通焊機手工焊接鋼連片兩側(cè)，焊接完一層后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一層鋼連片的基礎(chǔ)上再焊接下一層，依次焊接鋼連片直至將整個焊縫焊接完成。鋼連片與陰極鋼棒母材沒有完全熔合，由于受到電解槽周圍磁場影響，普通焊機很難保證焊縫質(zhì)量，并且受到焊工技術(shù)和責(zé)任心的波動焊接質(zhì)量難以控制，一般只能達到陰極鋼棒整體面積的50%左右。在實際使用中，焊縫處電阻和壓降較大，會造成電解槽偏流，影響整臺電解槽的穩(wěn)定；另一方面又會造成噸鋁直流電耗增加，增加成本。還有一些鋁廠采用熱熔焊焊接，這個焊接方式需要對鋼棒進行加熱，焊接成本很高。

大唐鋁業(yè)進行大量市場考察后，與四川華冶電氣有限公司合作，引進華冶電氣的陰極鋼棒全截面焊接機，焊接后的陰極鋼棒焊接區(qū)與母材熔為一體，通過超過波探傷，焊接合格，通過壓降測試，壓降值低于設(shè)計值。采用陰極鋼棒焊接機的焊接成本低于熱熔焊，為公司節(jié)約了成本，降低了生產(chǎn)能耗指標。

陰極鋼棒焊接機有如下優(yōu)點：

1、焊縫區(qū)和鋼棒母材一致，焊接質(zhì)量高，在焊縫處的電阻小、壓降低，對于整個鋁電解槽的正常運行和安全生產(chǎn)都有較大意義；

2、焊接前鋼棒不用加熱，無易燃氣體，無安全隱患；

3、焊接時無電弧產(chǎn)生，不用氣體和冷卻水保護；

4、焊后基本無焊渣殘留；

5、焊接時間短，198*120截面的鋼棒焊接時間20min左右，人力投入少；

6、設(shè)備不受強磁場影響，能夠適用于各種系列的電解槽不同規(guī)格的陰極鋼棒焊接要求；

設(shè)備自動化程度高，在焊接時只需1人控制即可實現(xiàn)陰極鋼棒的焊接，焊接質(zhì)量不受操作工水平影響，焊接質(zhì)量可控。