華冶電氣陰極鋼棒焊接機，全自動焊接陰極鋼棒

在電解鋁生產(chǎn)過程中，無論新建的電解槽還是大修的電解槽，其陰極鋼棒都需要焊接?，F(xiàn)有的陰極鋼棒焊接方式主要是人工焊接，在人工焊接時，由于焊縫寬度較大，采用手工方式無法焊接，一般采用鋼連片的方式焊接，即在焊縫中間插入一層鋼連片后手工焊接鋼連片兩側(cè)，焊接完一層后需要停下去除焊渣，去除焊渣后在上一層鋼連片的基礎(chǔ)上再焊接下一層，依次焊接鋼連片直至將整個焊縫焊接完成。
傳統(tǒng)焊接的缺點：采用鋼連片焊接由于在焊縫處鋼連片與兩側(cè)的鋼棒母材沒有完全熔合，兩張鋼連片平整度不一樣，還有較大的間隙，加之焊接時工人的焊接水平參差不齊，因此，焊接好的陰極鋼棒在實際的使用過程中，在焊縫位置處電阻和壓降較大，這一方面會造成電解槽電流偏流，影響整臺電解槽的穩(wěn)定性，另一方面又會造成噸鋁直流電耗增加。
對于大修的電解槽，在待焊接陰極鋼棒兩側(cè)的電解槽一般處于工作狀態(tài)。因此，人工焊接時工作環(huán)境惡劣、焊接時周圍的環(huán)境溫度高，存在安全隱患，在焊接時工人可操作的空間非常有限，加上強磁場的影響，焊接效率和焊接質(zhì)量都不理想。
華冶電氣為解決陰極鋼棒傳統(tǒng)焊接的缺點，整合了焊接行業(yè)和冶金行業(yè)的優(yōu)秀人才，研發(fā)了陰極鋼棒全截面焊接機。該設(shè)備不受強磁場影響，可在線焊接陰極鋼棒，焊接后的鋼棒焊縫區(qū)和鋼棒基本一致。